树枝状/超支化多元醇在聚氨酯胶粘剂中的应用

树枝状/超支化分子的三维球形或类球形结构，使其分子间缠结少，自由体积大。相比于相同分子量的线型或轻微支化多元醇，其熔体或溶液粘度显著降低。可在不增加粘度或甚至降低粘度的前提下，大幅提高配方中的固体含量（有效成分），减少VOC排放，满足环保法规要求。

低粘度使得配料、混合、泵送、涂布（如喷涂、刮涂）等工艺更加容易，提高生产效率，尤其适用于自动化生产线。

这类分子表面通常带有大量的、空间位阻较小的末端官能团（主要是羟基）。可 显著加快聚氨酯胶粘剂的初期固化（表干）和最终固化速度，提高生产线效率。在需要控制催化活性的场合（如对金属敏感的应用），可能减少催化剂用量。同时， 高活性有助于在较低温度下实现有效固化。

极高的官能度意味着每个树枝状/超支化分子可以参与更多的交联点。这导致最终形成的聚氨酯网络具有更高的交联密度，可 显著提高胶粘剂的拉伸强度、剪切强度和模量。

其结构可设计性强，可以引入不同极性的链段或末端基团。

树枝状/超支化多元醇的应用方向

1、高性能单组分湿固化聚氨酯密封胶/胶粘剂：

可实现高固含（>90%甚至>95%），满足严格的VOC法规（如汽车内饰、绿色建筑）。

2、双组分高强高模聚氨酯结构胶：

可能改善韧性（取决于具体结构设计），避免纯高交联带来的过度脆性。在电子灌封胶中，高交联带来良好的耐热性和尺寸稳定性。

如威海晨源分子有不同类型不同代数的（分子量/羟基数目）的超支化聚酯多元醇。广泛用于上述各种聚氨酯胶粘剂、密封胶、涂料、油墨中，以提高固含量、降低粘度、加速固化、增强性能。

树枝状/超支化多元醇的特殊结构（如不同核分子、不同代数、不同末端基团）或性能（如更高耐热、更低粘度、特定韧性），有望在聚氨酯胶粘剂的高端应用领域开辟新天地。